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大陆公司“十百千万”降本增效工程掷地有声

发布时间:2020-05-02 16:58:00 点击:

    2020年又一个响当当的活动在公司开了花,那就是“十百千万”降本增效工程。工程包含创新创效项目10项,浪费点114项,确保整体实现创收创效1000万元。它是市场化精益化管理的深化拓展,与其相辅相成,延续发展。

公司结合完全市场化及双创活动的经验制定了项目分工配档表,并明确了工作节点、完成期限和质量要求,以强硬的组织措施为保障,落实责任,对该工程项目实行月调度、季通报预考核、年终总考核。争取高质量的完成任务目标。

活动开展后公司上下按照“十百千万”工程配档表实力打卡。托辊是皮带机中使用最多的零部件,机电事业部和铸造车间是托辊生产的主力军,他们对托辊生产线的上料、加工、卸料等各个方面展开优化和改革,其中由铸造车间自制的顶出卸料装置尤为突出,改装前托辊需要通过工人抱起放到压装机对面的平台上完成卸料工作。每天工人要重复几百次,劳动强度很大。经过实操工人和技术人员的讨论研究,在两个压装机上安装气缸,由气缸代替人工顶出托辊,压装后自动滚到平台上,完成卸料。经过反复调整试验,效果优异。改装后不仅减少了劳动强度提高了劳动生产效率,还增加了职工工作安全系数。在各单位的通力合作下,公司一季度累计完成托辊45430支。

如今环保要求日趋严格,焊工、气割下料作业必须使用烟尘处理设备。结构件车间有集中烟尘处理设备五个,总功率356KW,每日电费消耗为2492元。考虑烟尘处理设备用电费用高的现状,在保证生产任务的前提下,提前考虑焊工工作量,精细排产,焊工定点集中焊接工作。车间采取间歇集中生产,减少烟尘处理设备使用时间。每月节约电费7476元,预计全年烟尘处理设备可节约电费8.97万元。此举措解决了一项大的浪费点,实现了节能降耗。

活动开展的这一个季度里,其他方面也成果颇丰,期间利用积压库存物资39.2万元;处置废铁屑及切割细渣共计143.88吨,金额14.79万元;清仓利库25.02万元;公司减员26人,节约人工成本97万元;完成皮带机13台,789.89吨,产值1552.8万元,皮带机配件801.29吨,产值1472.97万元,合计吨量1591.18吨,产值3025.77万元。皮带机大修282.6吨,产值391.73万元。

“十百千万”降本增效工程能够充分发挥市场潜能,降本提效,激发内生动力,它是市场化的一个缩影,是开展精益生产的重要环节,是推动“两化融合”衔接的组成部分,公司将坚持动态调整、各负其责、严格考核的工作要求,让“十百千万”降本增效工程落地开花,硕实累累。



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